Zink Druckguss in Perfektion
Was ist Zink Druckguss?
Zinkdruckguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges Zamak in eine kundenspezifische Druckgussform gegossen und unter Druck verfestigt wird, um Formteile herzustellen. Dieses sogenannte Warmkammerverfahren ist energieeffizient und ermöglicht die wirtschaftliche Produktion hoher Stückzahlen in Klein- und Mittelserien. Durch die geringe thermische Belastung weist Zinkdruckguss eine vergleichsweise überdurchschnittlich lange Werkzeugstandzeit auf. In vielen Fällen wird nur ein Werkzeug pro Serie benötigt.
Vorteile von Zink Druckguss gegenüber Aluminium Druckguss
→ Geringe Schmelztemperatur (420 °C) erlaubt den Einsatz des energieeffizienten Warmkammerverfahrens, da Zink gegenüber Stahl nicht aggressiv ist (anders als Aluminium).
→ Längere Werkzeugstandzeiten durch niedrige Schmelztemperatur und geringe Abrasivität, sodass Verschleiß minimiert wird und Folgeinvestitionen oftmals entfallen.
→ Höhere Produktionsrate durch kürzere Zykluszeiten und schnellere Erstarrung, was den Ausstoß pro Stunde erhöht und den Maschinenstundensatz senkt.
→ Überlegene mechanische Eigenschaften wie höhere Festigkeit, Zähigkeit und Elastizität erlauben geringere Wandstärken bei gleichem Bauteilgewicht.
→ Hohe Maßgenauigkeit und exzellente Oberflächengüte eignen sich ideal für filigrane, komplexe Geometrien und haptisch anspruchsvolle Designbauteile.
VorteileWarum Zink Druckguss bei AMZ?
Zinkdruckguss erfordert ein besonderes Gespür für feinste Geometrien und erstklassige Oberflächengüten. Bei AMZ kombinieren wir diese werkstoffspezifische Expertise mit einem durchgängigen Servicekonzept, das Ihre Projekte wirtschaftlich und präzise realisiert:
→ Spezialisierung auf Präzisionsbauteile: Fokus auf hochkomplexe Klein- und Mittelserien im Gewichtsbereich von 0,005 bis 1,5 kg.
→ Ganzheitliche Projektbegleitung: Ihr Full-Service-Partner von der ersten Konstruktionsidee bis zur hochwertigen Oberflächenveredelung.
→ Gezielte Entwicklungsberatung: Frühzeitige Optimierung der Gussform zur Vermeidung teurer Änderungsschleifen und für maximale Maßhaltigkeit.
→ Verlässliche JIT-Logistik: Termingerechte Just-in-Time-Fertigung und Lieferung exakt nach Ihren individuellen Abrufplänen.
→ Langfristige Teilesicherung: Professionelle Ersatz- und Nachserienfertigung (Aftermarket) zur dauerhaften Absicherung Ihrer Lieferfähigkeit.
Unsere MaschinenUnser Maschinenpark
Unsere MaschinenUnser Maschinenpark
| Warmkammermaschinen | Nachbearbeitung |
| Maschine | Schließkraft in t | Leistungen |
| Frech DAW20
Frech DAW125 |
20 t (200 kN)
125 t (1.250 kN) |
|
Technische Daten & Legierungseigenschaften im Überblick
Die Wahl der richtigen Zinklegierung entscheidet maßgeblich über Lebensdauer, Belastbarkeit und Wirtschaftlichkeit Ihrer Bauteile. Im Druckguss Zink kommen hauptsächlich drei Legierungen zum Einsatz:
| Eigenschaft | Zamak 3 (Z410) | Zamak 5 (ZP0410) | Zamak 2 (Z430) |
| Kupfergehalt | < 0,1 % | ca. 1 % | 2,7–3,3 % |
| Zugfestigkeit | ca. 280 MPa | ca. 320 MPa | bis 360 MPa |
| Härte | ca. 82 HB | ca. 91 HB | ca. 120 HB |
| Elektrische Leitfähigkeit | Gut | Gut | Sehr gut |
| Gießbarkeit | Sehr gut | Gut | Gut |
| Verschleißfestigkeit | Mittel | Hoch | Sehr hoch |
| Kriechbeständigkeit | Mittel | Hoch | Sehr hoch |
| Typische Anwendungen | Gehäuse, Beschläge, Designbauteile mit mittlerer Beanspruchung | Bauteile unter Dauerlast oder erhöhten Temperaturen | Zyklisch hochbelastete Bauteile: Getriebeteile, Scharniere, Präzisionsmechaniken |
| Besonderheit | Meistverwendete Standardlegierung mit hoher Maßhaltigkeit | 10–15 % höhere Festigkeit durch Kupferzusatz | Längste Werkzeugstandzeiten, ideal für Klein- und Mittelserien |
Gemeinsame Eigenschaften aller Legierungen:
- Dichte: ca. 6,6 g/cm³
- Schmelztemperatur: 420 °C
- Verfahren: Energieeffizientes Warmkammerverfahren auf modernen Zinkdruckguss Maschinen
Unser Fokus bei AMZ: Zamak 2 (Z430) als Speziallegierung für maximale Belastbarkeit, Verschleißfestigkeit und wirtschaftliche Serienfertigung durch verlängerte Werkzeugstandzeiten.
Legierung Z430 für Zinkdruckguss
Bei AMZ setzen wir auf die bewährte Zinklegierung Z430 (ZnAl4Cu3) – auch bekannt als Zamak 2. Die Kombination aus mechanischer Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Gießbarkeit macht sie ideal für anspruchsvolle Zinkdruckgussteile. Die Zusammensetzung von Zink (93 %), Aluminium ( 3,8–4,2 %), Kupfer (2,7–3,3 %) und einem geringen Anteil Magnesium (0,02–0,06 %) sorgt für ein besonders stabiles Gefüge.
Im Vergleich zur Z410-Legierung (ca. 1 % Kupfer) bietet Z430:
→ Längere Standzeiten durch höhere Festigkeit und Härte
→ Geringerer Abrieb bei anspruchsvollen Einsatzbedingungen
→ Thermisch stabileres Gefüge bei hohen Temperaturen
Z430 eignet sich daher besonders für Bauteile mit hoher mechanischer Belastung.
Nachhaltigkeit: Zink als grüner Werkstoff
Zink ist nahezu vollständig recycelbar und kann ohne nennenswerte Qualitätseinbußen wiederverwendet werden, was CO2 Emission und Materialeinsatz deutlich reduziert. In Kombination mit der geringen Schmelztemperatur, energieeffizienten Warmkammerprozessen und perspektivisch CO₂-neutrale Prozesse leistet Zinkdruckguss einen wichtigen Beitrag zu nachhaltigen Wertschöpfungsketten.
QUALITÄT
• Spektralanalyseanlage
(SPECTROMAXx)
• Röntgenanlage (Bosello)
• 3D-Messsysteme
(Zeiss, Keyence, GOM)
(SPECTROMAXx)
• Röntgenanlage (Bosello)
• 3D-Messsysteme
(Zeiss, Keyence, GOM)
QUALITÄT
• Spektralanalyseanlage
• Röntgenanlage (Bosello)
• 3D-Messsysteme
• Röntgenanlage (Bosello)
• 3D-Messsysteme
ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION
Unter Berücksichtigung der gießtechnischen Voraussetzungen, der Bauteiloptimierungen und der Prozesssicherheit im Druckgussverfahren entwickeln wir Ihr serienreifes Gussbauteil.
ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION
BEARBEITUNG
• Konventionelle Massenbearbeitung
• Stanzentgratung
• Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen und Gewindefertigung
• CNC-Bearbeitungs- und Drehzentrum
• Rösler-Gleitschleiftechnik
• Rösler-Durchlaufstrahlanlage
• Mulden- und Handstrahlanlagen
• Lasergraviermaschine für 2D-Datenmatrix-Code
und Rückverfolgbarkeit
• Stanzentgratung
• Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen und Gewindefertigung
• CNC-Bearbeitungs- und Drehzentrum
• Rösler-Gleitschleiftechnik
• Rösler-Durchlaufstrahlanlage
• Mulden- und Handstrahlanlagen
• Lasergraviermaschine für 2D-Datenmatrix-Code
und Rückverfolgbarkeit
BAUGRUPPEN-MONTAGE
Vom Rohteil bis zur fertigen Baugruppe bieten wir Ihnen alles aus einer Hand. In unserem separaten Montagebereich verbauen wir unsere Gussteile mit anderen Teilen aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff. Dazu zählen das Einpressen und Verkleben von Drehteilen, das Vernieten von Bolzen sowie das Eindrücken gerändelter Stifte mit anschließendem 100 %-Funktionstest und Dichtheitsprüfung.
BAUGRUPPEN-MONTAGE
Vom Rohteil bis zur fertigen Baugruppe: alles aus einer Hand.
(CNC)-DREHEN, FRÄSEN UND BOHREN
• Präzise Automaten- und Futterdrehteile
• komplexe Bohr- und Fräsbearbeitung
• Zerspanung
• Beschaffung Bauteile und Komponenten
• Baugruppenmontage
• komplexe Bohr- und Fräsbearbeitung
• Zerspanung
• Beschaffung Bauteile und Komponenten
• Baugruppenmontage
AMZ Weissenseer Präzisionsguss GmbHBranchen
Zinkdruckgussteile finden in zahlreichen Branchen Anwendung, in denen hohe Maßgenauigkeit, Belastbarkeit und Oberflächengüte sowie feine Strukturen gefragt sind:
In nahezu jeder Branche sind Zinkdruckgussteile einsetzbar. Die hier aufgezeigten Branchen weisen besonders häufige Einsätze von Zinkdruckguss auf. Zögern Sie also nicht, uns für Ihre potenziellen Anwendungsvorhaben zu kontaktieren.
In nahezu jeder Branche sind Zinkdruckgussteile einsetzbar. Die hier aufgezeigten Branchen weisen besonders häufige Einsätze von Zinkdruckguss auf. Zögern Sie also nicht, uns für Ihre potenziellen Anwendungsvorhaben zu kontaktieren.
Automotive
Innenraumkomponenten, Abdeckungen, Scharniere, Halterungen
Medizintechnik
Komponenten für diagnostische Systeme, Gerätegehäuse und Halterungen, Befestigungselemente
Elektrotechnik und Elektronik
EMV-optimierte Gehäuse und wärmeleitfähige Komponenten für Steuerungen und Sensorik
Haushalts- und Konsumgüterindustrie
Designbauteile mit hoher Oberflächenqualität, z. B. für Beschläge, Hebel, Griffe oder Zierabdeckungen
Schließ- und Sicherheitstechnik
Riegelmechaniken, Schlosskomponenten mit hoher Detailtreue oder Zutrittslösungen
Häufige Fragen (FAQ)
Wie funktioniert das Warmkammerverfahren genau?
Beim Warmkammerverfahren wird flüssiges Zink in der Maschine bereitgehalten und über ein Drucksystem direkt in die Form eingespritzt. Das reduziert Taktzeiten, senkt Energieverluste und ist ideal für seriennahe, wirtschaftliche Fertigung.
Welche Legierungen gibt es und was sind ihre mechanischen Kennwerte?
Zamak 3 (Z410) ist die Standardlegierung mit guter Gießbarkeit, Zamak 5 bietet zusätzliche Festigkeit durch höheren Kupferanteil, und Zamak 2 (Z430) zeichnet sich durch besonders hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. So lässt sich je nach Anforderung zwischen Maßhaltigkeit, Duktilität und Lebensdauer der Bauteile optimieren.
Welche Oberflächenveredelungen sind möglich?
Typische Verfahren sind Galvanische Veredelung (z. B. Nickel, Chrom) für dekorative und korrosionsbeständige Oberflächen sowie Pulverbeschichtung für robuste, farbige Schichten. Je nach Einsatzgebiet werden diese Prozesse eng mit der Guss- und fertigungstechnischen Entwicklung abgestimmt.
Wie nachhaltig ist Zinkdruckguss?
Zink lässt sich sortenrein sammeln, einschmelzen und nahezu verlustfrei wieder einsetzen, wodurch der Rohstoffkreislauf geschlossen wird. Das senkt den Bedarf an Primärrohstoffen und trägt zur Reduktion von CO2 Emission bei.
Wie stabil ist Zinkdruckguss?
Zinkdruckguss ist sehr stabil: Typische Zinkdruckgusslegierungen wie Zamak 3, 5 oder 2 erreichen je nach Legierung und Wärmebehandlung eine Zugfestigkeit von grob 280–380 MPa bei gleichzeitig sehr guter Dimensionsstabilität und Dauerfestigkeit. Diese Größenordnungen entsprechen den Kennwerten gängiger Werkstoffdatenblätter für Zinkdruckgusslegierungen.
Kann Zinkdruckguss rosten?
Zinkdruckguss rostet im eigentlichen Sinne nicht, weil Rost Eisenoxide sind und Zinkdruckguss kein Eisen enthält. Zinkdruckgusslegierungen korrodieren stattdessen mit einer gleichmäßigen, vergleichsweise langsamen Korrosionsrate und bilden eine fest haftende Patina (Oxid-/Carbonatschicht), die die weitere Korrosion deutlich verlangsamt und unter üblichen Einsatzbedingungen in der Regel keinen kritischen Metallabtrag verursacht.
Welche Toleranzen und Wandstärken sind realisierbar?
Mit modernen Zinkdruckguss Maschinen und konventionelle Maschinen in Kombination mit CNC-gesteuerten Anlagen sind sehr geringe Wandstärken und enge Toleranzen im Hundertstel-Millimeter-Bereich möglich. Die konkrete Auslegung erfolgt im Rahmen der Guss– und fertigungstechnischen Entwicklung unter Berücksichtigung von Normen wie EN ISO 9001 und branchenüblichen Qualitätsanforderungen: für hohe Prozesssicherheit, termingerechtes Arbeiten und dokumentierte fachliche Kompetenz.
Haben Sie weitere Fragen zu Zink-Druckguss oder einem konkreten Projekt? Kontaktieren Sie uns – wir beraten Sie gerne!
Präzise Gussteile
in höchster Qualität
Kontaktdaten
Roelckestr. 91, 13088 Berlin
+49 (0) 30 9210885 20