Unser Qualitätsversprechen: Präzision in jedem Gussbauteil
AMZ Weissenseer Präzisionsguss GmbH steht für reproduzierbare Qualität im Aluminium- und Zink-Druckguss. Unser Qualitätsmanagement begleitet jedes Projekt von der Bauteilentwicklung und Werkzeugkonstruktion über die serienbegleitende Prüfung bis zur Endkontrolle. So stellen wir sicher, dass Gussteile, Baugruppen und bearbeitete Komponenten die vereinbarten Kundenspezifikationen zuverlässig erfüllen.
Qualität und Kundenzufriedenheit
Für AMZ Weissenseer Präzisionsguss beginnt Qualität nicht erst bei der Endkontrolle, sondern schon in der unterstützenden Entwicklung des Bauteils, der Konstruktion des Druckgießwerkzeugs und der Festlegung der Prüfstrategie. Unser Ziel ist ein stabiler, nachvollziehbarer und wirtschaftlicher Fertigungsprozess – vom ersten Musterteil bis zur Serienlieferung.
Unsere produktionsbegleitende Qualitätssicherung nutzt moderne Prüfmaschinen und dokumentierte Prüfabläufe, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Prozesse gezielt nachzuregeln und Bauteile zuverlässig innerhalb der Kundenspezifikation zu halten.
Dabei verbinden wir langjährige Erfahrung im Druckguss mit präziser Messtechnik, zerstörungsfreier Prüfung, Werkstoffanalyse und nachvollziehbarer Dokumentation. Technische Einkäufer, QS-Leiter und Entwicklungsabteilungen erhalten dadurch eine belastbare Grundlage für Lieferantenqualifizierung, Serienfreigabe und langfristige Zusammenarbeit.
Unsere produktionsbegleitende Qualitätssicherung nutzt moderne Prüfmaschinen und dokumentierte Prüfabläufe, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Prozesse gezielt nachzuregeln und Bauteile zuverlässig innerhalb der Kundenspezifikation zu halten.
Dabei verbinden wir langjährige Erfahrung im Druckguss mit präziser Messtechnik, zerstörungsfreier Prüfung, Werkstoffanalyse und nachvollziehbarer Dokumentation. Technische Einkäufer, QS-Leiter und Entwicklungsabteilungen erhalten dadurch eine belastbare Grundlage für Lieferantenqualifizierung, Serienfreigabe und langfristige Zusammenarbeit.
Qualitätssicherung: Modernste Prüfverfahren & Messtechnik für höchste Standards
Mit einem konsequenten Qualitätsmanagement und einer breiten Prüftechnik sichert AMZ die Qualität anspruchsvoller Druckgussteile für Industrie, Fahrzeugbau, Elektrotechnik, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt. Die Prüfverfahren werden definiert abhängig von Bauteil, Werkstoff und Zeichnungsanforderung sowie Serienumfang und Kundenvorgaben.
Die folgende Übersicht macht unsere Prüfkompetenz transparent:
Die folgende Übersicht macht unsere Prüfkompetenz transparent:
| Prüfverfahren | Gerät / Hersteller | Anwendungsbereich | Dokumentation / Genauigkeit |
|---|---|---|---|
| 2D- und 3D-Koordinatenmesstechnik | ZEISS CONTURA G2 700 aktiv mit VAST-XT Scanning Sensor und Messsoftware ZEISS CALYPSO | Taktile Vermessung komplexer Geometrien, Maßprüfung, Serienbegleitung, Erstmusterprüfung | Messprotokolle nach Kundenanforderung; |
| Industrielle Röntgenprüfung | BOSELLO SRE MAX 70-120, 160/225 kV, optional CT | Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgussteilen, z. B. auf Lunker, Porositäten und innere Fehlstellen | Bild-/Prüfdokumentation nach Prüfplan; |
| Spektralanalyse | AMETEK SPECTROMAXx | Werkstoffanalyse von Aluminium- und Zinklegierungen, Kontrolle der Legierungszusammensetzung | Materialnachweis / Analyseprotokoll; |
| Dichtheitsprüfung | Zeltwanger Z-Station | Prüfung dichter Bauteile und Baugruppen nach Kundenvorgabe | Prüfprotokoll nach Kundenanforderung; |
| Rauhtiefen- und Schichtdickenmessung | Messmittel zur Oberflächenprüfung | Kontrolle bearbeiteter oder beschichteter Oberflächen | Dokumentation nach Zeichnungs- und Oberflächenanforderung |
| Zug-/Druckprüfung | ZwickRoell Z010 RetroLine mit testXpert3 | Mechanische Prüfung von Werkstoffen, Proben oder Bauteilmerkmalen | Prüfsoftwaregestützte Auswertung |
3D-Koordinatenmesstechnik mit ZEISS CONTURA G2
Für die präzise Maßprüfung komplexer Druckgussteile setzt AMZ eine ZEISS CONTURA G2 700 aktiv mit VAST-XT Scanning Sensor und ZEISS CALYPSO Messsoftware ein. Die 3D-Koordinatenmesstechnik unterstützt Erstmusterprüfungen, serienbegleitende Messungen und kundenspezifische Prüfberichte. Besonders bei engen Toleranzen, komplexen Geometrien und funktionskritischen Bauteilbereichen schafft die taktile Vermessung eine verlässliche Grundlage für Prozess- und Bauteilfreigaben.
Zerstörungsfreie Prüfung: Industrielle Röntgenprüfung
Mit dem Röntgensystem BOSELLO SRE MAX 70-120 160/225 kV prüft AMZ Druckgussteile zerstörungsfrei auf innere Qualitätsmerkmale. Die Röntgenprüfung eignet sich insbesondere zur Bewertung von Lunkern, Porositäten, Einschlüssen und Gefügestrukturen, ohne das Bauteil zu beschädigen. Damit ist sie ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung bei sicherheits-, funktions- oder dichtheitsrelevanten Gussteilen.
Spektralanalyse zur Materialprüfung von Aluminium und Zink
Die Spektralanalyse mit AMETEK SPECTROMAXx dient der Kontrolle der Legierungszusammensetzung. So stellen wir sicher, dass Aluminium- und Zinklegierungen den definierten Werkstoffanforderungen entsprechen. Die Werkstoffanalyse ist besonders relevant, wenn Bauteile mechanische, thermische oder oberflächentechnische Anforderungen erfüllen müssen.
Dichtheitsprüfung, Rauhtiefenmessung und Schichtdickenmessung
Je nach Zeichnung, Funktion und Kundenspezifikation ergänzt AMZ die Maß- und Werkstoffprüfung durch Dichteprüfungen sowie Rauhtiefen- und Schichtdickenmessungen. Damit lassen sich funktionsrelevante Merkmale wie Dichtflächen, bearbeitete Oberflächen und Bereiche mit definierter Schichtdicke prüfen – insbesondere bei einbaufertigen Druckgussbauteilen und Baugruppen.
Mechanische Prüfung mit ZwickRoell Z010 RetroLine
Die Zug-/Druckprüfmaschine ZwickRoell Z010 RetroLine mit Prüfsoftware testXpert3 ermöglicht mechanische Prüfungen an Werkstoffen, Proben oder bauteilbezogenen Merkmalen. Die softwaregestützte Auswertung schafft nachvollziehbare Prüfergebnisse und ergänzt die geometrische, zerstörungsfreie und werkstoffanalytische Qualitätssicherung.
Zertifizierte Prozesse: DIN EN ISO 9001:2015 & AIRBUS Audit
Die AMZ Weissenseer Präzisionsguss GmbH ist seit dem 26.11.2009 durch die TÜV Rheinland Cert GmbH nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die aktuelle Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 bestätigt unser Qualitätsmanagementsystem unter der Zertifikat-Registrier-Nr. 01 100 6011.
Der zertifizierte Geltungsbereich umfasst Prozessentwicklung, Produktion und Vertrieb einbaufertiger Bauteile und kompletter Baugruppen im Druckgießverfahren aus Aluminium und Zink. Damit ist unser Qualitätsmanagement nicht nur auf einzelne Prüfungen beschränkt, sondern in die gesamte Wertschöpfungskette integriert.
Mehr zu unseren Fertigungsschwerpunkten finden Sie auf den Seiten Aluminium-Druckguss, Zink-Druckguss sowie Branchen / Kunden.
AMZ war vom 26.11.2009 bis zum 23.11.2023 zusätzlich nach IATF 16949:2016 zertifiziert. Aufgrund des hohen wirtschaftlichen Aufwands für die formale Umsetzung der IATF-Norm konzentriert sich AMZ heute auf die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015.
Die im Rahmen der IATF 16949 eingeführten Qualitätsstandards und prozessorientierten Arbeitsweisen bleiben weiterhin Bestandteil unseres Qualitätsverständnisses.
Unser Qualitätsmanagementsystem: vom Wareneingang bis zum Versand
Unser Qualitätsmanagementsystem begleitet den gesamten Produktionsprozess. Dazu gehören:
- Wareneingangskontrolle von Materialien und Zukaufteilen
- Prüfung und Freigabe relevanter Werkstoff- und Prozessdaten
- Prozessüberwachung während der Druckgussfertigung
- Erstmusterprüfung und serienbegleitende Maßprüfung
- Röntgenprüfung, Spektralanalyse und mechanische Prüfungen nach Anforderung
- Endkontrolle einbaufertiger Bauteile und Baugruppen
- Dokumentation der Prüfergebnisse nach Kunden- und Projektanforderung
- Rückverfolgbarkeit über definierte Kennzeichnungen und Prozessdaten
So wird aus der Zertifizierung ein operativer Qualitätsprozess: messbar, dokumentierbar und auf die Anforderungen industrieller Kunden ausgerichtet.
Qualitätskennzahlen und kontinuierliche Verbesserung
AMZ steuert Qualität und Lieferperformance über zentrale Kennzahlen wie externe Reklamationsquote, interne Ausschussquote, Termintreue (OTD) und First Pass Yield (FPY). Da PPM-Werte bei Klein- und Mittelserien statistisch stark schwanken, werten wir – abhängig von Losgröße und Kundenanforderung – zusätzlich in Prozentkennzahlen und rollierenden Zeiträumen aus.
Unsere aktuellen Werte und Ziele:
- Externe Reklamationsquote: rund 1 % bezogen auf die Warenauslieferung (Zielvorgabe: < 3 %)
- Interne Ausschussquote: < 0,5 % der produzierten Menge
- Termintreue: ca. 98 % OTD
- First Pass Yield: > 95 % (bauteil- und prüfabhängig)
Diese Kennzahlen fließen in unseren kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) für Fertigungs-, Prüf- und Lieferprozesse ein und schaffen eine belastbare Grundlage für Lieferantenbewertungen und Serienprojekte.
Referenz-Audit: Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrt
Im Rahmen einer Auditierung durch unseren Kunden AIRBUS wurde AMZ WPG im Jahr 2007 die erfolgreiche Anwendung eines umfangreichen Qualitätsmanagementsystems für Lieferanten der Luft- und Raumfahrtindustrie nach DIN EN 9100 bescheinigt.
Dieses Audit ist für uns ein besonderes Vertrauenssignal: Die Luft- und Raumfahrt stellt hohe Anforderungen an Prozesssicherheit, Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Lieferantenqualität. Die erfolgreiche Auditierung unterstreicht, dass AMZ auch anspruchsvolle industrielle Qualitätsanforderungen strukturiert erfüllen kann.
FAQ – Häufige Fragen zur Qualitätssicherung im Druckguss
Was bedeutet ISO 9001 für Druckguss?
ISO 9001 beschreibt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem. Für den Druckguss bedeutet das: Prozesse werden definiert, überwacht, dokumentiert und kontinuierlich verbessert. Bei AMZ betrifft das nicht nur die Endkontrolle, sondern auch Entwicklung, Werkzeugkonstruktion, Produktion, Prüfung, Dokumentation und Auslieferung.
Welche Prüfverfahren setzt AMZ in der Qualitätssicherung ein?
AMZ nutzt unter anderem 3D-Koordinatenmesstechnik mit ZEISS CONTURA G2, industrielle Röntgenprüfung mit BOSELLO Röntgensystem, Spektralanalyse mit AMETEK SPECTROMAXx, Dichteprüfung, Rauhtiefen- und Schichtdickenmessung sowie mechanische Prüfungen mit ZwickRoell Z010 RetroLine.
Warum ist Röntgenprüfung im Druckguss wichtig?
Die Röntgenprüfung ermöglicht eine zerstörungsfreie Bewertung innerer Bauteilmerkmale. Sie hilft dabei, Lunker, Porositäten, Einschlüsse oder andere innere Fehlstellen zu erkennen, ohne das Bauteil zu beschädigen. Das ist besonders wichtig bei funktions-, dichtheits- oder sicherheitsrelevanten Druckgussteilen.
Was ist der Unterschied zwischen ISO 9001 und IATF 16949?
ISO 9001 ist ein branchenübergreifender Standard für Qualitätsmanagementsysteme. IATF 16949 ist ein zusätzlicher, besonders anspruchsvoller Qualitätsstandard für die Automobilindustrie. AMZ war bis 2023 nach IATF 16949 zertifiziert; die eingeführten Qualitätsstandards aus dieser Norm bleiben weiterhin Bestandteil der Arbeitsweise.
Welche Rolle spielt das AIRBUS-Audit für AMZ?
Das AIRBUS-Audit aus dem Jahr 2007 bestätigte die erfolgreiche Anwendung eines umfangreichen Qualitätsmanagementsystems für Lieferanten der Luft- und Raumfahrtindustrie nach DIN EN 9100. Das ist ein starkes Signal für Prozesssicherheit, Dokumentation und Qualitätsbewusstsein.
Werden Prüfergebnisse dokumentiert?
Ja. Prüfergebnisse werden abhängig von Bauteil, Prüfplan und Kundenanforderung dokumentiert. Dazu können Maßprotokolle, Materialanalysen, Röntgendokumentation, Funktionsprüfungen oder weitere projektspezifische Nachweise gehören.
Unterstützt AMZ auch Erstmusterprüfungen und Serienfreigaben?
Ja. AMZ unterstützt Erstmusterprüfungen, serienbegleitende Prüfungen und dokumentierte Freigaben. Die konkrete Prüftiefe wird projektbezogen mit dem Kunden abgestimmt.
Für welche Branchen ist die Qualitätssicherung von AMZ relevant?
Die Qualitätssicherung von AMZ ist besonders relevant für Industriekunden aus Fahrzeugbau, Elektrotechnik, Elektronik, Medizin- und Sicherheitstechnik, Informations- und Kommunikationstechnik sowie Luft- und Raumfahrt.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Qualitätsanforderungen
Sie benötigen ein Druckgussteil mit definierten Prüfanforderungen, dokumentierter Qualitätssicherung oder serienbegleitender Prüfung? Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Spezifikation oder Projektanforderung. Wir prüfen gemeinsam, welche Fertigungs- und Prüfstrategie für Ihr Bauteil sinnvoll ist.
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